Workspace II

1단계: 기록과 실제 일치 (Documentation Integrity)

왜 가장 먼저 보는가?

SIRE 2.0은 Paper-based inspection이 아니다.
검사관은 기록을 보는 것이 아니라:

“이 선박이 진짜 관리되고 있는가?”  를 판단한다.

관련 Question Library 영역

• 2.1 Certification

• 2.2 Management Oversight

• 2.2.2 Internal Audit

• 2.4 Defect Management

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점검 항목 + 설명

☐ 체크리스트 빈칸 없음
→ 공란은 “실시 안 함”의 증거로 본다.

☐ 동일 필체 반복 없음
    → 형식적 기록으로 판단됨 (Behavioural Risk)

☐ 날짜/시간 현실성 있음
    → 00:00에 점검? → 신뢰도 하락

☐ 최근 Defect 기록 존재
    → 결함이 “없는 배”는 존재하지 않는다.
    → 결함이 없으면 근거를 설명해야 한다.

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실제 지적 사례

• 소화기 점검 6개월간 동일 필체

• 15ppm 시험 날짜 동일 패턴 반복

• “No defect” 1년 연속 기록

    → 검사관 판단: “관리하지 않는 배”

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2단계: 화물 / IG / 펌프룸 (고위험 구역)

관련 영역:   Chapter.8 Cargo Systems

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Cargo Control Room

☐ 화물 경보 의미 설명 가능
    → 단순 Alarm 이름이 아니라:

• 왜 발생?

• 즉시 조치?

• Secondary Risk?

☐ ESD 현장 시연 가능
    → 위치 + 작동 원리 + 결과 설명

☐ 매니폴드 누유 흔적 없음
    → “닦은 자국”도 위험 신호

☐ 동시작업 Risk Assessment 존재
    → Cargo + Bunkering + Hot work 동시 진행?
    → Barrier 분석 필수

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사고 시나리오

1. 매니폴드 미세 누유

2. 드립 트레이 오염

3. 증기 확산

4. 점화원 접촉

5. Jet fire

→ 검사관은 이 연쇄를 본다.

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펌프룸

☐ 환기 가동 정상
☐ Gas detector 최신 시험 기록
☐ Ex-proof 장비만 사용

왜 중요?

Pump room explosion은 대부분:

• 누유 + 환기 미흡 + 점화원

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탱크 작업

☐ Enclosed Space Permit 실제 일치
☐ Gas 측정값 시간 일관성
☐ Rescue 장비 현장 배치

초급 사관이 오해하는 부분

“산소 20.9%면 안전”
    → HC 존재 시 폭발범위 문제

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3단계: 계류 (Mooring)

관련: Chapter.9 Mooring

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☐ Mooring Management Plan 존재
☐ 줄 고유번호 ↔ 인증서 매칭
☐ Snap-back zone 표시
☐ 퇴역 기준 설명 가능

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사고 메커니즘

마모된 로프 → 파단 →  Stored energy 방출 →  Crew fatality

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자주 지적되는 상황

• Mooring line mixing

• Certificate 찾지 못함

• Winch brake holding capacity 모름

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4단계: Ballast & BWTS

관련: 6.3 Ballast  및 Chapter.8 Cargo/Ballast

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☐ BWTS 알람 발생 시 조치 기록 존재
☐ Filter cleaning 기록
☐ 수동/자동 값 비교

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검사관이 보는 것

“이 사람은 BWTS를 이해하는가    아니면 그냥 버튼 누르는가?”

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사고 시나리오

BWTS UV failure 무시 →  비처리수 배출 →  PSC Detention

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5단계: 기관실

관련: Chapter.10 Machinery

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☐ ME Protection test 기록
☐ Generator parallel 설명
☐ Emergency generator auto-start 설명
☐ 15ppm 자동 차단 시험

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15ppm 지적 사례

• Auto-stop 미작동

• ORB 기록 불일치

• Seal tampering 의심

    → Zero tolerance 항목

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6단계: Fire & Emergency

관련: 5.2 / 5.3 / 5.4

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☐ 소화기 압력 정상
☐ Emergency fire pump 실제 기동 가능
☐ CO₂ room 경고 표지 명확

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사고 진행 단계

Fire → 초기 대응 실패 →  Boundary cooling 실패 →  Escalation →  구조 손상

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7단계: Permit to Work

관련: 5.5 PTW

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☐ Permit 현장 일치
☐ Hot work fire watch 지정
☐ Toolbox meeting 구체적

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Behavioural 질문 대비

“Hot work fire watch는 무엇을 관찰합니까?”

정답 구조:

1. 점화원 통제

2. Slag 이동

3. Gas 변화 감지

4. Post-work 30~60min 감시

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8단계: 오염방지

관련: Chapter.6 Pollution

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☐ OWS 시험 기록
☐ ORB 논리 일관성
☐ Sludge 탱크 라벨

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자주 지적 사례

• ORB 수치 불일치

• Tank sounding과 기록 차이

• Sludge line bypass 의심

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9단계: 인터뷰 대비

SIRE 2.0은 Competency 기반이다.

검사관은 묻는다:    “IG failure 시 어떻게 합니까?”
                                  “Pump room gas alarm 발생 시?”

답변 구조:

1️⃣ 위험 인식
2️⃣ 즉시 조치
3️⃣ 통보 체계
4️⃣ 기록

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검사 1주 전 집중 전략

• 갑판 사진 촬영 → Self-audit

• Mooring line 마모 확대 촬영

• Hot surface IR 점검

• Defect log 논리 정리

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검사 당일 아침 점검

✔ 매니폴드 드립 트레이 건조
✔ Pump room ventilation ON
✔ Alarm panel 정상
✔ Passage clear
✔ PPE 착용 상태

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최종 전략

SIRE 2.0은

✔ 기록이 아니라 “일관성”을 본다
✔ 장비가 아니라 “사람의 이해”를 본다
✔ 규정이 아니라 “리스크 인식 수준”을 본다