Workspace II

Our Expertise

SIRE 2.0

1️⃣ 화물 운영 및 화물 설비 관리 분야

(Cargo Operations & Cargo System Management)
IG / CCR / 매니폴드 / 펌프룸 / 탱크작업 / 계측 / 정전기 / ESD / 통신

■ 불활성가스(IG) / 질소 설비


1) 불활성가스(또는 질소) 설비 점검·정비 기록이 비어 있음

왜 지적당함:
장비의 “항상 사용 가능 상태”를 기록으로 입증하지 못하면 신뢰를 잃습니다.

어떻게 해야 하나:

  • 최근 3~6개월 기능시험 기록

  • 고장 발생 시 조치·재시험 기록

  • 제조사 권장 주기 대비 수행 현황 정리


2) 불활성가스 운전 절차서가 실제 선박 장비와 다름

왜 지적당함:
절차와 실제 장비 불일치는 비상 시 혼란을 초래합니다.

어떻게 해야 하나:

  • 선박 맞춤형 절차 개정

  • 시동–운전–정지–비상정지 요약본 준비


3) 사관이 IG 위험요소 및 알람 조치 설명 불가

왜 지적당함:
SIRE 2.0은 인터뷰 중심 평가입니다.

어떻게 해야 하나:

  • Q&A 카드 제작

  • 목적·위험·알람조치 3요소 숙지


4) IG 경보 일부 고장 또는 무력화 상태

왜 지적당함:
알람 무력화는 중대 감점 요소입니다.

어떻게 해야 하나:

  • 알람 시험 기록 유지

  • 고장 시 임시조치·위험평가·수리계획 제시


5) IG 설비 구역 환기 관리 불량

왜 지적당함:
산소 결핍 위험 구역입니다.

어떻게 해야 하나:

  • 환기팬 점검

  • 경고표지 게시


■ 화물 제어실(CCR) 및 경보 관리


6) 화물 경보 설정값 변경 후 승인·기록 없음

왜 지적당함:
안전장치 임의 변경으로 판단됩니다.

어떻게 해야 하나:

  • 변경 사유·위험평가·승인 기록

  • 변경 전/후 값 관리


7) Cargo Control Room 경보 의미 및 조치 설명 부족

왜 지적당함:
경보 발생 시 단계별 대응 이해 부족은 운영 리스크입니다.

어떻게 해야 하나:

  • 경보별 “원인–즉시조치–확인–보고” 카드 제작


8) 탱크 압력 한계치 및 대응 기준 설명 불가

왜 지적당함:
압력 관리 실패는 폭발·손상 위험으로 직결됩니다.

어떻게 해야 하나:

  • 최대·최소 한계 숙지

  • 단계별 조치 절차 교육


9) 화물 펌프 비상정지 위치 및 조작 시연 불가

왜 지적당함:
비상 대응 능력 부족으로 판단됩니다.

어떻게 해야 하나:

  • 현장 시연 훈련

  • 버튼 위치 명확 표시


■ 매니폴드 / 화물라인 / 밸브 관리


10) 매니폴드 주변 누유 흔적 방치

왜 지적당함:
관리 수준 저하로 평가됩니다.

어떻게 해야 하나:

  • 즉시 청소

  • 원인·조치·재발방지 기록


11) 밸브·라인 라벨 누락 또는 도면 불일치

왜 지적당함:
비상 시 오조작 위험

어떻게 해야 하나:

  • P&ID와 현장 표기 일치

  • OPEN/CLOSE 방향 표시


12) 매니폴드 드립 트레이 배출구 막힘

왜 지적당함:
누출 시 오염 확대

어떻게 해야 하나:

  • 정기 점검

  • 청결 유지


13) 갑판 배수구 막힘

왜 지적당함:
누출 확산 위험

어떻게 해야 하나:

  • 작업 전 배수 점검


14) 화물 밸브 개폐 이중확인 체계 없음

왜 지적당함:
오이송 사고 위험

어떻게 해야 하나:

  • 2인 확인 제도

  • 체크리스트 기록


■ 펌프룸 관리


15) 펌프룸 배수 상태 불량 및 누유 흔적

왜 지적당함:
가스·화재 위험

어떻게 해야 하나:

  • 일일 점검

  • 누유 즉시 조치


16) 펌프룸 환기 절차 설명 불가

왜 지적당함:
환기 실패는 폭발 위험

어떻게 해야 하나:

  • 기동 순서 숙지

  • 시험 기록 유지


17) 펌프룸 가스 감지기 시험 기록 미흡

왜 지적당함:
가스 축적 감지 실패 위험

어떻게 해야 하나:

  • 정기 시험

  • 센서 교체 이력 관리


18) 방폭 등급 확인되지 않은 조명 사용

왜 지적당함:
폭발 위험

어떻게 해야 하나:

  • 방폭 인증 확인


■ 탱크 세정 / 가스프리 / 정전기


19) 탱크 세정 적용 기록 부족

왜 지적당함:
정전기·가스 발생 위험

어떻게 해야 하나:

  • 세정 전·중·후 기록


20) 가스프리 측정 위치·빈도 정의 불명확

왜 지적당함:
가스 농도 변화 반영 부족

어떻게 해야 하나:

  • 상·중·하부 측정

  • 시간 간격 기록


21) 샘플링 시 접지 확인 미흡

왜 지적당함:
정전기 폭발 위험

어떻게 해야 하나:

  • Earthing 절차 명문화


■ 화물 작업 통신 및 통제


22) 선박–터미널 통신 절차 문서화 부족

왜 지적당함:
의사소통 오류는 사고로 직결

어떻게 해야 하나:

  • 통신 흐름도 작성

  • 브리핑 체크리스트 반영


23) 화물 작업 전 브리핑 내용 형식적

왜 지적당함:
실제 위험요소 반영 부족

어떻게 해야 하나:

  • 위험 3개 + 통제 3개 기재 의무화


24) 선박–터미널 ESD 절차 설명 부족

왜 지적당함:
비상정지 연동은 핵심 안전장치

어떻게 해야 하나:

  • 조작 위치 교육

  • 연락 절차 숙지


25) 기상 변화 시 작업 재평가 미실시

왜 지적당함:
환경 변화 미반영

어떻게 해야 하나:

  • 강풍·기상 변화 시 재위험평가 기록


26) 화물 관련 교육·훈련 기록은 있으나 신임자 개별 증빙 부족

왜 지적당함:
신규 인원 교육 미흡

어떻게 해야 하나:

  • 승선 시 화물 안전 교육 기록

  • 이해 확인 서명


27) 화물 비상훈련이 최근 수행되지 않음 또는 단순 반복

왜 지적당함:
훈련 실효성 부족

어떻게 해야 하나:

  • 다양한 시나리오 적용

  • 사후평가 기록


28) 가스 배출(Venting) 시 기상 및 주변 선박 고려 부족

왜 지적당함:
주변 선박 위험 초래

어떻게 해야 하나:

  • 풍향·속도 고려

  • 통보 및 기록 유지

Some coordinate port calls.
We supervise compliance and safety.

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